Titanijumski izmenjivač toplote usvaja tehnologiju eksplozivnog zavarivanja za zavarivanje tankozidnih titanijumskih cevi i cijevnih listova, što ne samo da poboljšava efikasnost proizvodnje, smanjuje troškove obrade, već i poboljšava životni vek i sigurnu proizvodnju izmenjivača toplote, i ima važnu ulogu vrijednost industrijske primjene. Istovremeno, kroz optimizaciju i preciznu kontrolu parametara eksperimentalnog punjenja, očekuje se izgradnja radionice za formiranje eksplozivnog zavarivanja u fabrici, što će značajno smanjiti troškove proizvodnje.
prednost:
(1) Budući da je zavarivanje eksplozijom specijalno zavarivanje pod pritiskom, može se realizovati zavarivanje metala posebnog oblika kao što su cirkonijum, titanijumske cevi i čelik, što se ne može realizovati tradicionalnim metodama zavarivanja i ekspanzije;
(2) Budući da je eksplozivno sučelje zavarivanja čvrsta veza između atoma, čvrstoća zavarivanja između cijevi za izmjenu topline i cijevnog lima je visoka, što ne samo da osigurava sigurnost izmjenjivača topline, već i značajno poboljšava vijek trajanja izmjenjivač topline;
(3) Eksplozivno zavarivanje može postići iniciranje u više tačaka u isto vrijeme, uz visoku produktivnost. Može istovremeno zavariti sve cijevi i cijevne listove izmjenjivača topline. Eksplozivno zavarivanje titanijumskih cijevi i cijevnih limova uključuje istovremeno eksplozivno zavarivanje tankozidnih cijevi i limova cijevi od rijetkih metala u više tačaka i mikroskopsku analizu interfejsa. Eksplozivno zavarivanje titanijumske cevi i limova zahteva sledeće ključne tehnologije
riješi:
(1) U eksplozivnom zavarivanju titanijum/čelik, ako parametri punjenja nisu pravilno kontrolirani, lako je uzrokovati visoku temperaturu na međumeđu, a intermetalna jedinjenja se stvaraju na međumeđu, što će uvelike smanjiti učinak prijenosa topline kompozita cijev. Stoga je tehnologija punjenja eksplozivnog zavarivanja titanijumske ili cirkonijumske cijevi jedan od ključeva uspjeha eksplozivnog zavarivanja.
(2) Uopšteno govoreći, debljina unutrašnjih i vanjskih zidova kompozitne cijevi je samo 1-2mm. Ultratanki metalni kompozitni materijali, posebno ultratanke cijevi, podložni su pucanju ili čak lomovima prilikom eksplozivnog zavarivanja, pa je potrebno precizno kontrolisati brzinu detonacije i debljinu punjenja eksploziva.
(3) Ključ efikasnog prijenosa topline je da vezni interfejs mora biti dobar mikrotalasni interfejs, a formiranje mikrotalasnog interfejsa zahteva preciznu optimizaciju i dizajn parametara punjenja.
